1.3.1、維修護欄        1套：（1）包裝機頂部設一個四面護欄，方便設備維護。

1.3.2、過渡料倉       1套：（1）材料為3mm的304不銹鋼。（2）體積約為2m3, 直徑Ø1500mm, 進出口徑約為Ø200mm，以及Ø200mm的檢修口。（3）頂部設計一個Ø100mm的除塵排氣口。（4）料倉設計一個滿料倉檢測的阻旋式料位檢測開關，開關信號供其他設備檢測使用。

1.3.3、快慢加閥門     1套：（1）采用DN250四氟蝶閥。（2）通過快、慢兩速的加料速度控制加料速度和加料精度。（3）斷電后，會自動關閉�；蛟谑褂眠^程中，壓縮空氣氣壓小于設定壓力，系統(tǒng)自動關閉閥門，并報警。（4）定量值、快加量可以通過觸摸屏可以任意設置。（5）打開快慢加閥門加料之前，控制系統(tǒng)對計量進行去皮操作，無需考慮包裝袋的重量。

1.3.4、外機架     1套：（1）材料為120×120×6mm方管立柱。

1.3.5、導料及吸塵管道    1套：（1）采用2mm304不銹鋼制作，（2）導料管道和吸塵管道隔離分布，避免吸塵直接吸走物料。（3）導料管道吸塵接口分為4個接口，最后集中在一個吸塵口。根據(jù)包裝量設置吸塵風量。

1.3.6、升降傳動機構(gòu)   1套：（1）采用5.5kw減速電機提供動力，并由鏈條進行傳動，帶動升降平臺。（2）升降平臺設計有機械限位裝置和感應限位裝置，（3）針對不同高度的包裝袋，設計有不同位置的位置感應裝置，并可以調(diào)節(jié)高度。（4）升降平臺設計有跺包功能，以增加包裝袋內(nèi)物料的密實度。（5）在套包裝袋點位置套好包裝袋，并掛上掛鉤。自動上升到最頂部進行放料包裝，在包裝過程中，如需跺包，則在設定的重量值時，自動下降跺包操作，并自動上升繼續(xù)包裝，直到包裝結(jié)束。最后自動下降根據(jù)包裝袋設定的最低點。

1.3.7、計量裝置（套袋掛鉤裝置）：（1）套袋口采用鼓袋方式，隔絕外部空間，防止揚塵外泄。每種包裝袋的套袋口口徑必須統(tǒng)一。（2）掛袋裝置可以調(diào)節(jié)，并可以自動脫鉤。（3）包裝計量控制功能有：設定任意定量值、快速包裝量�？梢允謩忧辶愫妥詣尤テすδ�。

以下為電氣部分

升降機構(gòu)先通過人工信號，使升降掛袋套袋機構(gòu)下將到最低點。（上升或下降的每個過程時間約為15～20秒左右），套上包裝袋，鼓起袋口，并掛上掛鉤。機構(gòu)上升，上升到最高點，檢測到限位開關后，停止上升。使包裝袋全部脫離地面。打開快慢加閥門，進入加料過程。加料過程分為快加和慢加過程。快加包裝加料速度，慢加為保證加料精度。加料結(jié)束后。升降機構(gòu)開始下降，手動下降到一定高度，或自動下降到設定高度。使包裝袋完全放置在地面托盤上。這個高度可以根據(jù)包裝袋高度，調(diào)整行程開關位置，自動脫鉤，松開袋口。包裝過程結(jié)束。